一、产品概述

T1 复模调整服务面向 T0 首模之后，目标是在已验证结构可行的模具上，把尺寸与外观稳定性做透。验证主线从「能不能打出来」转到「连续打稳不稳」：连续 50 模关键尺寸漂移、飞边、顶出状态都要受控。

服务按尺寸（PSW / 三坐标）与外观双主线推进，保压窗口 30–120MPa 取中点压住缩痕又不冒飞边。交付含 ≥12 项复模报告，作为小批与量产的基线。

二、技术参数

取值为可验证区间；具体件以实际送检 / 实测确认为准。

三、应用场景

• 首模后尺寸稳定验证：确认连续 50 模关键尺寸漂移落入公差带 30% 内。
• 外观缩痕熔接线整改：在保压窗口内压住缩痕、控制熔接线，外观等级达标。
• 设变最小变更复模：只动受影响特征与关联尺寸，其余沿用首模基线。

四、选型建议

单腔或腔数少、结构稳定的件，T1 一轮多可收敛；多腔且壁厚差异大的件，建议把多腔平衡单独列项，T1 阶段一并做透。当锁模需求超 2500t 或高温料，提前确认设备。

五、服务流程与配合事项

T1 复模我们拆成四步，客户配合决定轮次：

1. 调取首模基线：以 T0 报告为参照，只比对变更点与关联尺寸，不重来一遍。
2. 工艺窗口复核：按材料重定保压中点与模温，确认窗口内不飞边不缩痕。
3. 连续 50 模验证：逐模抽关键尺寸，画漂移曲线，确认稳定。
4. 复模报告与建议：给出是否具备小批条件的判断与下一轮动作。

配合上，设变清单必须明确「改了哪、为什么改」，否则复模会扩大验证范围，轮次失控。

六、交付物清单

交付物含：连续 50 模尺寸漂移记录、外观缺陷照片、复模过程日志、与首模的对比结论、小批建议书。我们刻意把「与首模对比」单列，因为 T1 的价值就在「变了多少、稳了没有」。

八、常见误判与规避

T1 复模最常见的误判是「尺寸差一点点就加保压硬压」——保压加压暂时把尺寸顶进带内，却埋下飞边和毛刺，量产一拉长就爆。正确做法是先判断差是工艺波动还是模本身，模本身的问题靠调机压不住。另一个误判是复模只盯尺寸忘了外观，缩痕、气纹往往在尺寸合格后才暴露。我们把尺寸与外观并列验收，T1 通过的标准是两者同时稳定，而不是单看一维。

此外，T1 常被误认为「越多轮越稳」，其实轮次多了说明前段没找准方向。我们会在每轮给出明确假设与验证项，让下一轮只动一个变量，避免无效轮次。

T1 通过的标准是尺寸与外观同时稳定，而不是单看一维，这点最容易被简化。每轮给出明确假设与验证项，让下一轮只动一个变量，避免无效轮次。保压窗口作为区间交付，量产端遇到波动时有边界可查，不必重新摸索。外观照片与尺寸一并进证据链，PPAP 审起来才完整，避免尺寸过了外观卡住。复模验证闭环最后一步，确保稳定是真稳定而非单件侥幸。

T1 稳了，量产才敢放量，复模验证就是这道保险。

七、常见问题

• T0首模验证服务 — T1 的前置首模基线
• 多腔平衡调试服务 — 多腔件的 T1 平衡专项