一、产品概述

T0 首模验证服务面向新开注塑模具，目标是在最早阶段把结构可行性跑通：能不能完整填充、顶出是否顺畅、分型面有没有压死、冷却水能不能正常通断。我们不在这个阶段追求尺寸完美，而是把成型可行性作为验收主线，为后续 T1 复模留出干净的基线。

服务覆盖 1–64 腔模具，最大锁模力 2500t，保压窗口 30–120MPa 按材料选取，交付时提供含 ≥12 项数据的试模报告，可作为设变复模与量产的对照基准。我们把首模当「找问题」而不是「定工艺」，顺序对了，后面复模的轮次才会收敛。

二、技术参数

取值为可验证区间；具体件以实际送检 / 实测确认为准。

三、应用场景

• 新开模首模验证：结构可行性排查，确认填充、顶出、分型、冷却四项无硬伤。
• 设变后复模：在首模基础上做最小变更验证，避免推倒重来。
• 多腔平衡调试：测各腔填充差，用流道与浇口调平，不靠加压力硬压。

四、选型建议

单腔或腔数少、结构成熟的件，可直接走标准 T0 流程；多腔且壁厚差异大的件，建议把多腔平衡调试单独列项，否则后期飞边与尺寸漂移会反复出现。当锁模力需求超过 2500t 或材料为高温工程塑料时，需提前确认设备能力，避免到场后欠压。

五、服务流程与配合事项

我们把 T0 验证拆成四步，每一步都要求客户侧配合到位，否则很容易在信息缺失的情况下白打一轮：

1. 模具到厂预检：确认模架、顶针、水嘴、热流道（如有）状态，拍照留底。这一步能提前发现运输或前段飞模的硬伤。
2. 工艺窗口确认：客户提供材料牌号、目标周期、允许的外观等级。我们据此定首模的料温、模温与保压基线，而不是凭经验瞎调。
3. 首模打样与记录：连续打样并记录填充、保压、顶出、冷却四项，当轮出初步结论。
4. 报告与复模建议：给出是否具备 T1 条件的判断，以及下一轮优先动工艺还是动模。

配合上，最怕的是材料批次不清、关键尺寸公差没给全。这类信息缺失会直接拉长轮次，所以我们交接单里把这两项列为必填。

六、交付物清单

交付物不止一份报告，还包括：首件样品（带标识）、尺寸测量记录、试模过程日志、问题清单与优先级、复模建议书。我们刻意把「问题优先级」单列，因为客户最关心的是「先修什么」，而不是一份堆满数据的表格。

八、从首模到量产的参数迁移

首模调出来的参数不能直接当量产设定。试模机和量产机往往不是同一台，喷嘴、模温机、车间环境温度都可能有差。我们会在 T1 通过后，把参数作为一个「可行窗口」而非「固定值」交给量产，并在小批试跑里做一次参数迁移验证。如果迁移后尺寸漂移超过公差带 30%，会回头查模具磨损和热流道一致性，而不是继续靠工艺硬压。这一步看似多花一轮，实则是避免量产头批大批飞边或缩痕的最省成本动作。

七、常见问题

• T1复模调整服务 — T0 之后的尺寸与外观稳定验证
• 多腔平衡调试服务 — 各腔填充差调平专项