一、注塑试模支持

覆盖 T0 首模验证到 T1 复模调整的全流程。我们以填充、缩痕、飞边、尺寸四项作为逐轮验收的主线，简单件参考 1–2 次、复杂件 3–5 次完成验证，具体轮次按件的实际状态确定，不承诺固定次数必达。

多腔平衡调试单独成项：通过流道与压力损失调整，把各腔填充差异压到可接受范围，避免后期靠工艺硬补。

二、冲压试冲支持

针对单冲与连续模两种形态，重点在间隙与回弹。间隙按材料厚度取 5%–12%，回弹补偿结合试冲参数与模具结构给出可执行建议，必要时推动结构改型而非一味加压力。

三、压铸试模支持

压铸的难点在排气与热平衡耦合。我们先判断是气孔还是缩孔，再决定先调排气面积还是先稳模温分布；热平衡判定以模温分布差 ≤15℃ 作为参考线。

四、钳工装配与飞模

红丹研配接触率以 ≥85% 为验收下限，导向间隙修配控制在 0.01–0.03mm。飞模留量 0.2–0.5mm，按精加工后状态逐层修配，不靠一次性刮研。

五、动作调试支持

水路保压检漏按 0.8–1.2MPa 区间执行，保压 5–15min 定位渗漏点；顶出、滑块、抽芯动作做连续 50 模验证，确认无干涉、无卡滞后再交付。

六、缺陷整改闭环

飞边、缩痕、气孔、尺寸超差分类处理：可工艺调整的优先调，必须改模的明确边界，修模后复模验证形成闭环。设变类需求在 24–72h 内响应，避免反复试错。