一、产品概述

排气与热平衡调试服务面向压铸模，解决的是压铸首模里最耦合的一对矛盾：气体排不出去和模温冷热不均。我们的做法是两步解耦，先把模温分布基线建立起来，再决定先动排气还是先稳热平衡。很多厂压铸试模一上来就「全加压力、全扩排气」，结果气孔和缩孔一起改，最后不知道哪一步真正生效。

服务覆盖 120–3500t 锁模力，模温窗口 180–280℃，以模温分布差 ≤15℃ 为热平衡参考线，交期 5–10 工作日。我们交付的不只是「件打出来了」，而是模温分布图和解耦结论：哪一步改了什么、缺陷怎么变的。这一步看似多花一轮，却把因果锁死，复模报告也好解读。

二、技术参数

取值为可验证区间；具体件以实际送检 / 实测确认为准。

三、应用场景

• 模温分布基线建立：空模跑模温，确认加热与冷却回路均衡，作为后续所有判定的基准。
• 排气扩槽解耦：以气孔为主时先扩排气面积与渣包，隔离气体来源，不贸然动热平衡。
• 热平衡稳温差：以缩孔/变形为主时调加热冷却，把模温分布差压到 ≤15℃，减少冷热不均的放大效应。

四、选型建议

薄壁、充型距离长的件优先保障排气；厚壁、热节明显的件优先稳热平衡与补缩。当缺陷同时含气孔与缩孔时，不要一次改太多变量，先解耦再分步验证。我们通常会先固定模温、只动排气，确认气孔变化后再调补缩，这样每一步的因果都清楚。

五、服务流程与配合事项

排气与热平衡调试拆四步，比首模更强调前置准备：

1. 空模模温建立：先空模跑加热与冷却回路，确认均衡后再上铝液，跳过这步模温差会非常大。
2. 模温分布测绘：用热电偶/红外记录各区域温度，画出分布图，标出冷热区。
3. 分步解耦验证：固定一端只动另一端，记录气孔或缩孔变化，确认主因方向。
4. 结论与复模路径：给出先调排气还是先稳热平衡的明确路径与参数窗口。

配合上，浇注系统参数（低速、高速切换点、增压）必须客户确认，这部分对缺陷影响极大，不能由我们单方面定。

六、交付物清单

交付含：模温分布图、冷热区标注、排气/渣包状态记录、分步解耦对照、缺陷归因结论、复模参数窗口、调试日志。我们把「模温分布图」作为最值钱的交付，因为它直接告诉客户热状态是否可控。

八、常见误判与规避

排气与热平衡最易被误判为「气孔就扩排气、缩孔就加冷却液」，忽略两者耦合。正确做法是先定模温基线再分步解耦，否则改了排气发现是热不均导致的变形，因果全乱。另一个误判是模温差「看着差不多」就放行，实测超过 15℃ 时尺寸漂移会很明显。我们坚持把模温分布图画出来，让客户看到冷热区在哪，而不是凭手感判断热状态。

模温分布图配合冷热点标注，让热平衡从玄学变成可复核的图纸，复模也更好解读。

七、常见问题

• 压铸首模验证服务 — 首模断口与模温基线
• 气孔缩孔整改 — 归因后的修模与复模闭环