一、产品概述

压铸首模验证服务面向压铸新模，核心难点在排气与热平衡耦合。我们先确认充型是否完整、顶出是否顺畅，再记录模温分布与首件的气孔、缩孔情况，把缺陷归因做在前面。

服务覆盖 120–3500t 锁模力，适用 ADC12、A380、锌合金等，模温窗口 180–280℃，以模温分布差 ≤15℃ 作为热平衡参考线。交付含模温记录与试模报告，作为后续整改的基线。压铸的首模比注塑更依赖热状态，所以我们把模温分布当主线，而不是只看打出来的件好不好看。很多厂压铸试模失败，不是调机水平问题，而是开模时浇注系统与排气就没布好，这种根因只能在首模的断口分析里被看见，靠后续硬调补不回来。

二、技术参数

取值为可验证区间；具体件以实际送检 / 实测确认为准。

三、应用场景

• 压铸新模首模：确认充型与顶出，记录模温与缺陷基线。
• 气孔缩孔整改：先判类型再定方向，避免「全加压力」式误调。
• 热平衡调稳：把模温差压到 ≤15℃，减少变形与尺寸漂移。

四、选型建议

薄壁、充型距离长的件优先保障排气；厚壁、热节明显的件优先稳热平衡与补缩。当缺陷同时含气孔与缩孔时，不要一次改太多变量，先解耦再分步验证，否则不知道哪一步真正生效。我们通常会先固定模温、只动排气，确认气孔变化后再调补缩，这样每一步的因果都清楚，复模报告也更好解读。

五、服务流程与配合事项

压铸首模我们同样拆成四步推进，但比注塑更强调模温与排气的前置准备：

1. 模具与浇注系统预检：确认浇道、渣包、排气槽是否按设计到位，这一步很多气孔问题其实在开模阶段就已埋下。
2. 模温曲线建立：先空模跑模温，确认加热与冷却回路均衡，再上铝液。跳过空模预热直接打，模温差会非常大。
3. 首模打样与断口分析：取首件做断口与剖面，判断气孔还是缩孔，作为整改方向。
4. 整改建议与复模：给出先调排气还是先稳热平衡的明确路径。

配合上，浇注系统参数（低速、高速切换点、增压）必须客户确认，这部分参数对缺陷影响极大，不能由我们单方面定。

六、交付物清单

除常规尺寸与外观记录外，压铸首模额外交付：模温分布图、首件断口照片、渣包与排气状态记录、气孔/缩孔归因结论、整改优先级。归因结论是压铸最值钱的部分，很多厂只给「件有气孔」的结论，我们给的是「为什么有、先动哪」。

八、从首模到量产的参数迁移

压铸的参数迁移比注塑更敏感，模温机和保温炉的状态波动会直接反映到气孔与缩孔上。我们交付的不是一个固定压力值，而是一段低速-高速切换与增压的可行区间，并标注每台设备的修正量。量产前置小批里，会重点看连续 100 模的模温分布是否仍 ≤15℃ 差、断口气孔率是否稳定。一旦漂移，先查加热回路与浇注温度，而不是盲目加增压，否则只会把气体压进更深的热节。

七、常见问题

• 排气与热平衡调试 — 两步解耦的专项调试
• 气孔缩孔整改 — 归因后的修模与复模闭环