一、产品概述

焊接补焊修模服务面向试模与量产中出现的模具损伤：碰穿位崩缺、分型面拉伤、易磨区磨损等。焊补不是「焊上就行」，模具钢对热敏感，不预热直接焊极易开裂，焊后不回火硬度会漂移，后续试模又出新的拉伤或崩缺。我们的做法是按母材选焊材、控预热、焊后回火，把焊补做成可控工艺而非救火。

服务覆盖 P20、718、H13 等模具钢，预热温度 200–400℃，焊后做回火/去应力，交期 3–8 工作日。交付含焊补工艺与回火记录，客户能追溯每一处焊补的母材、焊材、温度与硬度。我们把焊补当成修模的「精密工序」，和试模缺陷整改形成闭环。

二、技术参数

取值为可验证区间；具体件以实际送检 / 实测确认为准。

三、应用场景

• 崩缺焊补：对碰穿位、分型面崩缺做焊补，恢复型面与封胶，避免飞边与漏料。
• 拉伤修平：对拉伤沟槽焊补后修平，恢复表面与间隙，消除试模期反复拉伤。
• 磨损加硬层：对易磨区焊补加硬层，延长试模与量产寿命，减少重复修模。

四、选型建议

小面积、不承力的崩缺优先焊补，省时省钱；大面积、反复修或需换材的用镶拼更稳妥。H13 等热作模具钢必须严格预热与回火，温度不足等于埋裂纹。焊后硬度要与周边一致，否则硬度差会带来新的磨损与拉伤。焊补区域建议磁粉探伤，确认无裂纹再上机。

五、服务流程与配合事项

焊接补焊修模拆四步，强调工艺可控：

1. 母材与损伤评估：确认母材牌号、损伤范围与承力情况，定焊材与工艺。
2. 预热与焊补：按母材取 200–400℃ 预热，分层焊补控制热输入与变形。
3. 回火与去应力：焊后回火/去应力，消除焊接应力，防止延迟开裂。
4. 硬度与探伤：硬度计抽检 + 磁粉探伤，确认无裂、硬度达标后交付。

配合上需提供母材牌号与硬度要求，缺要求时按母材通用参考执行。

六、交付物清单

交付含：母材与焊材记录、预热/回火温度曲线、硬度抽检、磁粉探伤结果、修平记录、焊补报告。我们把「温度曲线 + 探伤结果」单列，因为这是焊补质量可追溯的核心证据。

八、常见误判与规避

焊补最危险的误判是「直接焊上就行」，模具钢不预热焊极易开裂，焊后不回火硬度漂移，试模又出新的拉伤。正确做法是按母材选焊材、控 200–400℃ 预热并焊后回火。另一个误判是焊后不探伤，裂纹延迟显现直接报废。

此外，小面积不承力的崩缺优先焊补，大面积或反复修的用镶拼更稳；H13 等热作钢必须严格温度曲线。我们用硬度计加磁粉探伤确认无裂、硬度一致才交付。还有，焊补区域硬度若与周边不一致，会成新的磨损起点，所以我们交付温度曲线与探伤结果，让每处焊补都可追溯。

焊补区域我们做硬度梯度记录，确认与周边平滑过渡，避免硬度突变成为新的磨损起点。温度曲线与探伤结果一并归档，每处焊补都可追溯，后期维护也更有依据。

焊补质量可追溯，模具寿命才可控，这也是我们交付温度曲线与探伤结果的初衷。

七、常见问题

• 试模缺陷修模 — 修模优先级与闭环
• 压铸首模验证服务 — 焊补后的复模验证