一、产品概述

红丹研配接触率服务面向模具钳工的飞模前置工序，核心是用红丹/蓝油把分型面、碰穿位、插穿位的贴合状态量化出来。很多模具合模后飞边、漏料、封胶不严，根子都在研配接触率没达标就急着总装。我们用拓印把接触率变成可复核的数字，而不是凭老师傅手感。

服务覆盖注塑、冲压、压铸模具，分型面接触率目标 ≥85%，修配余量 0.02–0.1mm，交期 2–6 工作日。交付含接触率记录与修配方案，客户总装前就能知道分型面哪高哪低、还要修多少。把研配从「看不见的活」变成「可量化的活」，是后续飞模和试模少走弯路的前提。

二、技术参数

取值为可验证区间；具体件以实际送检 / 实测确认为准。

三、应用场景

• 分型面研配：对动定模分型面做红丹研配，确认贴合接触率达标，从根上防飞边与漏料。
• 碰穿位修配：对碰穿、插穿位研配，保证封胶与配合无间隙，避免试模阶段反复补焊。
• 研配接触率判定：用拓印量化接触率，输出可复核记录，避免凭经验导致的标准漂移。

四、选型建议

大面积分型面优先做整面拓印量化，避免只盯局部；带封胶要求的碰穿位接触率要高于普通分型面。当模具精度要求高或材料易飞边时，研配应作为飞模的强制前置，而不是总装后的补救措施。修配余量要留足，一次研死会给后续合模微调留不下空间。

五、服务流程与配合事项

红丹研配拆四步，强调量化与留余量：

1. 清洁与基准确认：清理分型面与碰穿位，确认平面度基准，避免脏污干扰判读。
2. 涂敷与合研：均匀涂红丹/蓝油，合模研配后开模拓印，记录接触分布。
3. 高点修配：按拓印找出高点，用油石/平板修配，循环至接触率达标。
4. 记录与交付：输出接触率记录与剩余修配量，给出飞模建议。

配合上需提供分型面图纸与接触率要求，缺要求时按 ≥85% 通用参考执行。

六、交付物清单

交付含：接触率拓印图、高点分布标注、修配记录、剩余修配余量、飞模建议、研配报告。我们把「拓印图」作为核心交付，因为它让客户总装前就能复核分型面状态。

八、常见误判与规避

红丹研配最常见的误判是「看着差不多就合模」，不拓印量化，结果分型面接触率只有六成，试模飞边不断。正确做法是用拓印把接触率变成可复核数字，≥85% 才放行。另一个误判是研配一次研死不留余量，后续飞模合模微调没空间。

此外，局部封胶位（碰穿、插穿）的接触率要求往往高于普通分型面，不能一刀切。我们按区域标注接触率要求，让总装前就知道哪高哪低、还要修多少。最后，研配材料的颜色选择也有讲究，深色件用对比色才能看清接触分布，否则高点漏判。

拓印图让研配从凭手感变成可量化，总装前就知道分型面哪高哪低、还要修多少。封胶位按区域标注接触率，避免一刀切导致局部飞边反复出现。研配材料的颜色选择也写进工艺，深色件用对比色才能看清接触分布，高点不漏判。

七、常见问题

• 钳工飞模装配 — 研配后的总装与合模
• 镶件嵌件装配 — 镶件配合的精度控制