摘要：试模件尺寸送检，标了公差的按标注带，大量未注尺寸套通用未注公差标准（如 GB/T 1804 中等等级）。测量基准必须和图纸一致，否则测出的数客户不认。多腔件要逐腔并列比对。
关键词：尺寸公差、未注公差、三坐标
一、标了公差就按标的不行吗？
当然可以，标了就严格按标注公差带判。真正容易出事的是大量「未注尺寸」——图纸上没标公差的那些。这类不能凭感觉给个宽松带，必须套通用未注公差标准。
我们送检前先区分「已注」和「未注」，已注按图、未注按标准，两套带分开管，避免混。
二、未注公差按哪个标准？
常用 GB/T 1804（等效 ISO 2768）的中等等级，分精密、中等、粗糙几档。具体取哪一档，要在试模交接单里写清。
最怕双方各取宽松：厂里按粗糙档，客户按精密档，结果同一尺寸一个判合格一个判超差。标准档位白纸黑字写进合同，后面不扯皮。
三、测量基准为什么要和图纸一致？
基准不同，同一尺寸的读数能差出公差带本身。比如以 A 面为基准测得 0.02，以 B 面为基准可能就是 -0.03。基准错配等于测了个假数。
我们出尺寸报告前先核对图纸基准，和客户确认测量方案。基准统一，尺寸报告才有可比性，PPAP 才认。
四、多腔件怎么报尺寸？
不能只报一个「平均尺寸」。要逐腔并列测，看各腔与平均值的偏差，找出最偏的腔作为平衡目标。
我们多腔报告是各腔数据并排：哪腔最大、哪腔最小、差多少，一目了然。这样流道平衡调试有靶子，不是瞎调。
| 报告项 | 说明 |
|---|---|
| 已注尺寸 | 按图纸公差带 |
| 未注尺寸 | 套通用标准档位 |
| 各腔对比 | 定位最偏腔 |
| 测量基准 | 与图纸一致 |
五、三坐标和检具怎么选？
首件和关键尺寸用三坐标全尺寸，准确性高、可追溯。量产前置的小批用专用检具快检，效率高。两者基准必须统一，否则数据对不上。
我们首件必上三坐标，后期小批才上检具。检具是按三坐标标定过的，不是另起一套基准。
六、试模阶段尺寸超差就要修模吗？
不一定。超差先看是工艺波动还是模具真做小。保压、模温一动尺寸回来，那是工艺问题；怎么调都回不来，才是模具尺寸问题。
我们判超差分两步：先调工艺验证，调不回来再动模。盲目修模既费时又可能把好模改坏。
七、为什么首件就要全尺寸？
首件全尺寸能暴露系统偏差：是整体偏大还是局部超差、是尺寸漂移还是固定偏。这些信息决定后面调工艺还是动模。
只测几个「重点尺寸」很容易漏掉系统性问题。我们首件全尺寸是惯例，不是浪费。
八、温度对尺寸送检有影响吗？
有。模具温度和件冷却后的收缩都影响实测尺寸。我们尺寸送检会记录模温和测量时环境温度，必要时做温度修正。
不记温度，同一模不同时间测出差，会误判为尺寸漂移。温度维度进报告，结论才稳。
九、客户图纸基准和厂里习惯不一致怎么办？
以客户图纸为准，这是铁律。厂里习惯的基准再顺手，只要和图纸不同，报告就不认。
我们遇到基准冲突，先和客户确认，必要时做基准转换并标注，绝不偷偷按习惯测。
十、未注公差能自己放宽吗？
不能。未注公差是合同标准档位决定的，不是厂里自由裁量。放宽等于改标准，客户有权拒收。
我们只按交接单写明的标准档位执行。要放宽得双方书面确认，不能口头「差不多」。
十一、尺寸报告怎么组织客户才认？
按图纸顺序列尺寸，已注标公差带与实测，未注标标准档位与实测，多腔并排，基准注明。最后给结论：合格 / 限用 / 需修模。
客户审尺寸看的是「可追溯、可核对」，不是漂亮数。我们把过程写清，过审快。
十二、从尺寸送检到试模闭环
首件全尺寸 → 判工艺还是模具 → 调或修 → 复测 → 多腔平衡 → 连续模漂移 → 过程能力。尺寸送检是这条链的起点。
起点松了，后面全歪。我们把首件尺寸当试模质量门，过不了不进下一道。
结论： 1. 当存在大量未注尺寸时，须套用交接单约定的通用未注公差标准，不得自由裁量。 2. 当测量基准与图纸不一致时，应先统一基准，否则尺寸读数无效。 3. 当多腔件仅报平均尺寸时，应改为逐腔并列比对，定位最偏腔作为平衡目标。
十三、常见误判与规避
尺寸公差带最易被误判为「公差越严越好」，但过严的未注公差会抬高加工与检测成本，还容易在试模阶段反复卡尺寸。正确做法是区分标注公差与通用标准档位，该严的严、该松的按通用档。另一个误判是报告只给实测不给公差带，客户无法判断合格与否。我们报告按图纸顺序列尺寸，已注标公差带与实测，未注标通用档与实测，结论明确合格/限用/需修模，可追溯可核对。还有，多腔件的尺寸差比单件绝对值更关键，我们单列各腔对比，定位最偏腔作为目标。公差带管理本质是风险分配，把精度留给功能尺寸，整体成本与通过率都更优。
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